目錄

1. 1 特點

2. 2 使用壽命

3. 3 高信賴設計

4. 4 應用領域

5. 5 其他應用

特點

設備也經歷了不斷研發及完善的過程。以汞燈照射方式為主流的生產工藝被采用了很長時間。但由于設備價格昂貴、維護成本高、UV光照強度衰減快，被照射元件的表面溫升高、體積大、耗材貴、汞污染等缺陷，業界一直致力于改進，但因原始硬件的局限性一直難以突破。

UV LED的問世，為UV固化行業帶來了革命性的變化。其具有恒定的光照強度、優秀的溫度控制、便攜環保的特性，更有相對較低的采購成本和幾乎為零的維護成本，對UV固化工藝的品質提升與節能降耗起到了推動作用。

UV LED點光源、線光源、面光源已開始應用于各個行業。我們相信，經過全行業的共同努力，未來的UV固化行業一定會擁有一番環保節能的嶄新天地。

使用壽命

相對于傳統UV固化設備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時，采用UV LED紫外固化系統的使用壽命達到20000－30000小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，按DUIY=1/5（準備時間=5照射時間=1）時，LED方式的使用壽命相當于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時間：提高了生產效率，同時也非常節能。而傳統汞燈方式固化設備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。

   無熱輻射

   高功率發光二極管沒有紅外線發出。被照射的產品表面溫升5°C以下,而傳統汞燈方式的紫外線固化機一般都會使被照射的產品表面升高60－90°C，使產品的定位發生位移，造成產品不良。UV-LED固化方式最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。

   環保無污染

   傳統的汞燈方式固化機采用汞燈發光方式，燈泡內有水銀，廢品處理、運輸非常麻煩，處理不當會對環境產生嚴重污染。而LED式固化機采用半導體放光，沒有對環境造成污染的因素。因此使用LED式固化機更加環保。

   超強照度

   采用大功率LED芯片和特殊的光學設計，是紫外光達到高精度、高強度照射；紫外光輸出達到8600mW/m2的照射強度。采用最新的光學技術和制造工藝，實現了比傳統汞燈照射方式更加優化的高強度輸出與均勻性，幾乎是傳統汞燈方式照射光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了生產時間，大幅度提高了生產效率。

傳統的汞燈方式點光源固化機在增加照射通道時，通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少。而采用LED式的照射，各個照射頭獨立發光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。

因其超強集中的光照度，與汞燈相比，UV LED縮短了作業的照射時間，提高了生產效率。

   能耗低

   UV LED方式較汞燈方式有效發光效率高10倍以上。同時，汞燈方式無論是否進行有效照射，汞燈都需要連續點燈工作，電力一直處于消耗狀態。而UV LED方式只在照射時才消耗電力，而在待機時電力消耗幾乎為零。可以做一個簡單的計算，每臺點光源固化機節省的電能:270(瓦特)*8(小時)*365(天)= 800(千瓦時)

由此可見，每臺每年僅耗電費用就可以省千元。不僅如此，通過節省電能，每臺每年可間接減少二氧化碳的排放量1.4噸，相當于一輛轎車一年的排氣量。安裝簡單，節約空間LED固化機的體積只有傳統固化機的1/5大小，使設備的安裝更加簡單，減少了生產現場的場地占用面積

高信賴設計

從電路設計、光學設計、系統優化到元器件選用，貫徹ST-LED一貫的高信賴設計理念，保證了設備的穩定性、可靠性及固化的一致性。

市場產品分類：

市場上主要有：UV-LED點光源固化機， UV-LED線光源固化機，UV-LED面光源固化機，便攜式UV-LED固化裝置

應用領域

微電子行業-UV光固化應用  

1． 手機元件裝配（相機鏡頭、聽筒、話筒,外殼,液晶模組,觸摸屏涂層等）

2． 硬盤磁頭裝配（金線固定,軸承,線圈, 芯片粘接等）

3． DVD/數碼相機（透鏡,鏡頭粘接，電路板加固）

4． 馬達及元件裝配 （導線,線圈固定，線圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保護變壓器磁芯）

5． 半導體芯片（防潮濕保護涂層,晶元掩膜,晶元污染檢驗,紫外膠帶的曝光,晶 元拋光檢查）

6． 傳感器生產（氣體傳感器，光電傳感器，光纖傳感器，光電編碼器等）

     PCB行業LED UV光固化應用

1． 元件（電容,電感,各種插件,螺絲,芯片等）固定

2． 防潮灌封和核心電路、芯片保護,抗氧化涂層保護

3． 電路板保型（角）涂層

4． 地線,飛線,線圈固定

5． 波峰焊通孔掩膜

     醫療器械LED UV光固化應用

     UV膠水粘接使醫療器械的經濟自動化裝配更容易。東順光電公司先進的LED UV光源系統,能幾秒鐘固化沒有溶劑的紫外膠水,以及點膠系統,使醫療器械裝配過程形成一致和重復性的粘接的一種有效和經濟性的方法。 UV光源的最優化和控制對制造可靠的醫療器械非常重要。使用紫外固化膠水提供有很多優勢, 比如更低的能量需要,節省固化時間和位置, 提升生產率, 更容易自動化。 UV膠水一般用來粘接和密封醫療器械,這些醫療器械需要非常高的質量和最好的可靠性。UV膠水固化典型應用在醫療器械裝配,比如需要粘接 1) 不同的材料 （或是機械特性不相同） 2) 材料不足夠厚,不能使用焊接方法 3）預先生產子件。。

1． 麻醉面罩2． 注射器3． 導液管

4． 靜脈輸液管5． 血管植入配件

6． 內窺鏡7． 動脈定位

8． 管狀排水裝置9． 氣管管道

10． 血液氧合器11． 助聽器

12． 探測,監控,以及圖像器械13． 生物芯片

14． 粘接PVC, 熱塑料（聚碳酸脂據和ABS）

    光學行業-ST-LED UV光固化應用

1． 光學元件裝配 （透鏡組,棱鏡,光學引擎裝配）

2． 圖像儀器裝配（顯微鏡,內窺鏡,紅外儀,夜視儀,探頭等）

   光通信行業LED UV光固化應用

1． 無源器件（波分復用器WDM,陣列光柵波導AWG,光分路器SPLITTER,光隔離器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各種玻璃封裝結構粘接或是灌封,微小元件的固定等。

2． 有源器件（同軸器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光準直器等）特別是FTTX低成本小型化塑料封裝結構

3． 光纖光纜（外涂層,標記,粘接，光纖陀螺儀）